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RFID盤點機器設備在制造業中的應用需求
制造業生產線由于工序以及管理等原因幾乎每月都要損耗大量物料，并且生產結果與預期因為有誤差而影響交貨的情況時有發生，生產線也往往因人為原因造成種種誤差。而借助RFID技術可以在整個生產過程中形成高度組織的、集成的控制系統，可以實現對原材料、零部件、半成品以及很終成品在整個生產過程中的識別與跟蹤，降低人工識別的成本和出錯率，確保流水線均衡協調生產。
將RFID標簽貼在生產物料或產品上，可自動記錄產品的數量、規格、質量、時間、負責人等生產信息，代替傳統的手工記錄;生產主管通過讀寫器隨時讀取產品信息;其他相關人員能及時掌握生產狀況并根據情況調整生產安排;采購、生產、倉儲信息一致并能實時監控;物料和產品離開倉庫前系統都將自動記錄出入庫信息，并能實時追蹤物品所在地。
RFID在制造業中的應用特點
1) 數據實時共享
在生產線各道工序安裝RFID盤點機器設備，并在產品或托盤上放置可反復讀寫的RFID電子標簽。這樣，當產品通過這些節點時，RFID讀寫設備即可讀取到產品或托盤上標簽內的信息，并將這些信息實時反饋到后臺的管理系統中，管理者就可及時了解生產線工作狀況了。
2) 標準化的生產控制
RFID系統可提供不斷更新的實時數據流，與制造執行系統互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用機器設備、工具和零部件等，從而實現無紙化信息傳遞并減少停工待料時間。更進一步，當原材料、零部件和裝配件通過生產線時，可以進行實時控制、修改甚至重組生產過程，以保證生產的可靠性和高質量。
3) 質量跟蹤和追溯
在實施RFID系統的生產線上，產品質量是由分布在若干處的一些測試崗位來檢測的。在生產結束時或產品驗收前必須能用該工件所有先前收集到的數據明確地表達其質量。利用RFID電子標簽可以很方便地做到這一點，因為在整個生產過程中所取得的質量數據已經隨產品走下生產線。
RFID可實現的系統功能
根據對制造業系統總體設計的要求，整個RFID應用系統包括系統管理、生產作業管理、生產查詢管理、資源管理、生產監控管理和數據接口。各主要模塊功能如下：
a.系統管理。
系統管理模塊可以定義某型號產品生產特性及管理信息系統用戶，執行功能的權限及用戶使用功能的授權，完成數據的備份作業，并對各子系統公用的基礎數據進行維護，如工序（位）、工人、車間等信息，這些基礎數據是進行上線設置和運行調度的功能基礎。
b.生產作業管理。
該模塊滾動接受主生產計劃，自動生成車間作直觀的反映，為管理者提供決策依據。查詢功能可以查詢到每個工位的操作信息，如裝配的具體時間、物料需求信息、員工操作結果、質量狀況等，還可以追溯生產歷史，從而定位殘次品產生的環節和原因。
c.資源管理。
該模塊主要對生產線所需的一些設備進行管理，提供給用戶當前各設備的工作狀態，及時了解現有設備的實際使用情況，以便為安排生產或者設備維護提供參考依據，可以根據生產設備的負荷情況制定生產線日、周、月的生產計劃，保證生產的正常進行。
e.生產監控管理。
該模塊主要提供信息給一般用戶、企業管理人員、領導等需及時了解生產進度情況的人員。它主要包括訂單執行情況的實時監控、工序生產的實時監控、工位（臺）生產的實時檢測。這些實時監測功能為用戶提供了整體或局部的生產執行信息，以便用戶及時根據實際情況調整生產計劃。
f.數據接口。
該模塊提供與車間電氣控制設備、IVIES、ERP、SCM或其他車間管理信息系統的數據接口功能。
借助RFID技術以及相關RFID智能終端設備，標簽等，可以實現生產過程的實時數據采集可視化、準時化以及業務協同和產品信息可追溯。將RFID系統與自動化系統、企業信息系統無縫集成，構建面向供應鏈的RFID架構體系，從而實現供應鏈上的產品信息共享，全面實現降本增效。
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